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Suzhou Industrial Park Hojama Technology Co., Ltd., fondata a marzo 2015, è un attore chiave nella produzione di viti a sfere. Hojama offre soluzioni di produzione e automazione industriali esperte, offrendo servizi complessivi di ricerca e sviluppo, di produzione, vendite e supporto. Siamo specializzati in componenti di controllo della posizione di precisione, tra cui viti a sfera, viti di piombo, guide lineari, spline a sfera e moduli lineari, con una produzione mensile di 30.000 set.

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Hojama è dedicato a sostenere i più alti standard di qualità e servizio. I nostri prodotti sono meticolosamente realizzati in rigorosi processi di produzione e ogni articolo subisce rigorose ispezioni di qualità per garantire l'eccellenza. Diamo la priorità sia alla precisione che all'affidabilità, garantendo che ogni prodotto soddisfi i nostri benchmark di qualità superiore.

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Offriamo una garanzia del 100% di prodotti di qualità a prezzi competitivi, fornendo una qualità eccezionale, assicurandoti al contempo di ottenere il valore del tuo denaro. La nostra strategia di prezzi competitivi significa che riceverai prodotti di alta qualità a prezzi di valori imbattibili, massimizzando il tuo ritorno sugli investimenti e la soddisfazione per ogni acquisto.

Servizio personalizzato

Hojama fornisce servizi su misura su misura per soddisfare requisiti specifici, garantendo che ogni dettaglio di progettazione e produzione sia personalizzato in base alle specifiche uniche fornite dai nostri clienti. Questo approccio personalizzato garantisce che ogni progetto sia completato secondo i più alti standard, mirando a una soddisfazione eccezionale e superando le aspettative.

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I nostri team di servizio di marketing e post-vendita esperti sono disponibili 7x24 per aiutarti. Ci impegniamo a fornire un supporto rapido ed efficace per garantire un'esperienza impeccabile e soddisfacente con i nostri prodotti e servizi. Sia che tu abbia bisogno di assistenza per il prezzo del prodotto, i dettagli del prodotto o qualsiasi altra domanda, i nostri specialisti sono pronti a fornire una guida professionale e soluzioni personalizzate per soddisfare le tue esigenze specifiche.

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Qual è la differenza tra una vite di piombo e una vite a sfera?
Le viti a sfera e le viti di piombo sono due componenti di azionamento comunemente usati nei sistemi meccanici, ciascuno con i suoi vantaggi e svantaggi.   Cosa sono le viti a sfera e le viti di piombo? —— Le viti a sfera sono costituite da una vite, un dado, sfere in acciaio, meccanismo di ritorno e protezione della polvere. Possono effettivamente trasformare il movimento rotazionale in movimento lineare o convertire la coppia in un'uscita costante di forza assiale. —— Le viti di piombo sono costituite da un albero a vite e un dado. La vite presenta in genere una filettatura trapezoidale, mentre il dado si accoppia con l'albero della vite per ottenere il trasferimento di movimento. Qual è la differenza tra una vite di piombo e una vite a sfera? —— Efficienza : La vite da sfera ha un'efficienza di trasmissione tra il 90% e il 99%, significativamente superiore alle viti di piombo, che hanno un'efficienza dal 25% al ​​50%. La vite a sfera raggiunge una maggiore efficienza a causa del loro uso dell'attrito di rotolamento, mentre le viti da piombo si basano sull'attrito scorrevole. Di conseguenza, le viti a sfera consumano meno energia, il che aiuta a ridurre i costi operativi.   —— Precisione e gioco : Le viti a sfere riducono l'attrito attraverso l'uso di sfere in acciaio e possono eliminare il gioco attraverso il precarico, ottenendo un contraccolpo di quasi zero. Al contrario, le viti di piombo, dovute all'attrito scorrevole, non possono ottenere un gioco zero, con conseguente maggiore precisione e stabilità.   —— Auto-blocco : Le viti di piombo presentano buone proprietà di auto-blocco che possono aiutarle a mantenere la loro posizione senza forza esterna. Le viti a sfere con bassa attrito, tuttavia, in genere mancano di abilità di auto-blocco, specialmente quando il campo è grande.   —— Generazione del calore e longevità : Le viti a sfera generano molto meno calore, rendendole adatte per un funzionamento ad alta velocità e offrendo una durata di servizio più lunga. Le viti di piombo, a causa del loro attrito scorrevole, producono più calore durante l'uso prolungato, che richiedono un raffreddamento aggiuntivo e generalmente hanno una durata più breve.   —— Applicazione : Le viti a sfera sono comunemente utilizzate in applicazioni ad alta precisione come macchine a CNC e tabelle di posizionamento in cui la precisione ed efficienza sono fondamentali. Le viti di piombo sono più adatte per applicazioni con requisiti di precisione più bassi e carichi più piccoli, come semplici meccanismi di trasferimento della forza.   -- Costo : Le viti a sfera sono più complesse e quindi più costose. Tuttavia, il divario dei prezzi si sta restringendo man mano che le apparecchiature di automazione diventano più diffuse e migliora la tecnologia di produzione. Le viti di piombo, con la loro struttura più semplice e un costo inferiore, sono ideali per applicazioni attente al budget.   Sia le viti a sfera che le viti di piombo sono dotate di vantaggi e svantaggi unici. La scelta tra viti a sfera e viti di piombo dovrebbe essere basata sui requisiti specifici dell'applicazione, dei vincoli di bilancio e dei livelli necessari di precisione ed efficienza.
  • 14
    2024-10
    Cosa dovrebbe essere notato quando si utilizza il grasso a vite a sfera?
    Le viti a sfera sono ampiamente utilizzate come componenti di trasmissione di precisione a causa della loro lunga durata, alta rigidità, alta efficienza, elevata sensibilità e caratteristiche di contraccolpo zero . Una corretta lubrificazione è essenziale per le viti a sfere, poiché una lubrificazione insufficiente può aumentare l'attrito e l'usura, portando a guasti o riduzione della durata della vita. Quando si utilizza il grasso a vite a sfera, si devono notare i seguenti punti:   Controllare lo stato di lubrificazione : prima di utilizzare la vite a sfera, assicurarsi che la lubrificazione sia in buone condizioni. La scarsa lubrificazione può causare la perdita di funzionalità della vite a sfera in un breve periodo.   Applicazione del grasso a vite a sfera : se il grasso è già stato applicato alla vite a sfera, può essere utilizzato direttamente. Tuttavia, se la polvere o i detriti aderiscono alla superficie del grasso durante l'uso, puliscilo con un solvente appropriato.   Sostituzione del grasso a vite a sfera : dopo aver pulito la vite a sfera, riapplicare un nuovo grasso dello stesso tipo dell'originale. Evita di mescolare diversi tipi di grasso, in quanto ciò può influire negativamente sulle prestazioni della vite a sfera.   ISPEZIONE DEL GRASSO REGOLARE A BELLA : si consiglia di ispezionare il grasso da 2 a 3 mesi dopo l'uso iniziale. Se il grasso appare notevolmente sporco, rimuovere il vecchio grasso e applicare grasso fresco per garantire prestazioni ottimali della vite a sfera ed estendere la durata della vita.
  • 16
    2024-10
    Quali sono i metodi di montaggio a vite a sfera?
    Poiché le viti a sfera funzionano con movimento di rotolamento, sono più efficienti rispetto alle viti di piombo, ottenendo un'efficienza di conversione di η = 88% -96% per il movimento rotante al movimento lineare. Inoltre, le viti a sfera di precisione, che sono lavorate in misura sottile, possono ottenere una precisione di alimentazione a livello di micron. Se utilizzati nei meccanismi di sollevamento, devono essere implementate misure come la frenata, ad esempio l'uso di servi motori con i freni.  Metodo di montaggio a vite a sfera 1. Fisso senza fine Questo metodo di installazione ha una bassa capacità di carico e una bassa rigidità assiale, rendendolo adatto solo per viti corte. Caratteristiche: questo metodo presenta una struttura semplice, con bassa rigidità assiale e velocità critica, con conseguente scarsa stabilità per la vite. È comunemente usato per i tratti corti e i sistemi di trasmissione verticale in cui un'estremità è libera, in genere combinata con cuscinetti di contatto angolare. 2. Supporto fisso Un'estremità è dotata di un cuscinetto di spinta, mentre l'altra estremità è dotata di un cuscinetto a sfera di scanalatura profonda. Quando la vite a sfera è relativamente lunga, il cuscinetto di spinta è fissato a un'estremità e il cuscinetto a sfera di scanalatura sostiene l'altra estremità. Per ridurre l'impatto della deformazione termica sulla vite, la posizione di montaggio del cuscinetto di spinta deve essere tenuta lontana dalle fonti di calore. Questo metodo di installazione è il più tipico e comunemente usato per i meccanismi a vite a sfere, adatti a velocità media con elevata rigidità e precisione. Si noti che l'estremità di supporto ha una rigidità relativamente bassa, con un'estremità che utilizza un cuscinetto di contatto angolare combinato e l'altra un cuscinetto a sfera di scanalatura profonda.  3. Fisso fisso Questo metodo può resistere ad alti carichi assiali, con la rigidità assiale della vite circa quattro volte maggiore di quella del metodo di montaggio a supporto fisso. È adatto per applicazioni che richiedono viti ad alta velocità, alta precisione e relativamente lunghe, in particolare nelle macchine a CNC ad alta rigidità. Una caratteristica chiave di questo metodo di supporto è che la vite a sfera è pre-tensione per compensare la deformazione termica causata dal calore di attrito durante la rotazione ad alta velocità, con entrambe le estremità dotate di cuscinetti di contatto angolare combinati in una disposizione DT-DB. Tuttavia, questa struttura ha svantaggi; Le regolazioni possono essere ingombranti. Se la pre-tensione ad entrambe le estremità è troppo elevata durante l'installazione, la corsa effettiva della vite a sfera può superare il viaggio progettato, risultando in un tono più grande del previsto. Al contrario, una pre-tensione insufficiente sui dadi può causare l'effetto opposto, portando potenzialmente alla vibrazione della macchina e alla riduzione della precisione. 4. Support-Support Questo metodo è adatto per applicazioni generali che richiedono una velocità media e non hanno elevate esigenze di rigidità e precisione.La struttura è semplice, con bassa rigidità e scarse condizioni di carico, portando a un uso meno frequente. Entrambe le estremità sono dotate di cuscinetti a sfera per scanalature profonde.  
  • 16
    2024-10
    Come utilizzare il filetto della vite a sfera di controllo GO /NO GO?
    Standard di tolleranza al filo Discussione di pollici unificati - Fili esterni : classificati nei gradi 1A, 2A e 3A. - Discussioni interne : gradi 1b, 2b e 3b. Numeri di grado più elevato significano adattamenti più stretti, il che è cruciale per la compatibilità del gruppo meccanico.Filo metrico - Gradi come 4H, 6H e 6G definiscono tolleranze per thread esterni per adattamenti precisi in varie applicazioni. Vai e non calibriImportanza - Strumenti essenziali nella produzione meccanica di precisione e nel controllo di qualità. Fondamentale per ispezionare se i componenti filettati, compresi quelli relativi alle viti a sfere, sono conformi agli standard per prevenire i problemi di montaggio e garantire l'affidabilità del sistema meccanico.Standard di produzione - Prodotto secondo standard internazionali e nazionali come ISO, ANSI e Din per garantire l'accuratezza e la compatibilità dei fili, che è vitale per il controllo di qualità nella produzione di viti a sfere.Funzione 1) GO calibro ( " t " ) - Verifica i limiti di tolleranza minimi dei thread. Se non è in grado di avvitare completamente un componente filettato (ad esempio, una filettatura a vite a sfera), indica che la filettatura è inferiore alla dimensione minima consentita, portando potenzialmente al fissaggio e al guasto meccanico. Deve essere calibrato regolarmente. 2) NO-GO CAUSE ( " Z " ) - Verifica i limiti di tolleranza massimi di thread. Dovrebbe avvitare solo il componente a una profondità specifica (di solito un terzo). Se va più in profondità, il thread supera la dimensione massima standard, indicando la non conformità. Efficienza nel controllo di qualità Più efficienti rispetto alle misurazioni degli strumenti di precisione individuali. Fornire un modo rapido per garantire che i prodotti, tra cui componenti a vite a sfera, rientrano nelle gamme di tolleranza, migliorando la produttività manifatturiera.Applicazione pratica Ad esempio, con viti a sfera, se il calibro GO passa senza intoppi, il filo soddisfa i requisiti di dimensione minima. Quindi l'indicatore no-go viene utilizzato per verificare la conformità delle dimensioni massime. Se diventa più del limite specificato, il thread non è conforme e deve essere scartato. L'indicatore GO è sempre più lungo del calibro no-go poiché il calibro GO dovrebbe adattarsi mentre l'indicatore no-go indica non conformità.Differenze tra calibri Go e No-Go Il calibro GO garantisce parti, come quelle delle viti a sfera, si adattano perfettamente alla gamma di tolleranza specificata per confermare la conformità. L'indicatore no-go è progettato per non superare il limite di tolleranza superiore, segnando i componenti di grandi dimensioni come inaccettabili.   I calibri GO e No-Go sono fondamentali per garantire che i componenti filettati aderiscano agli standard. Il loro uso efficiente nel controllo di qualità aiuta i produttori a mantenere prodotti di alta qualità, evitare costosi problemi di assemblaggio e produrre sistemi meccanici affidabili, migliorare la sicurezza e l'efficienza operativa.
  • 17
    2024-10
    Qual è l'aspettativa di vita di una vite a sfera?
    Stima della vita a vite della sfera e fattori influenzanti   Le viti a sfera sono componenti essenziali nella trasmissione meccanica e la loro durata influisce direttamente sulle prestazioni e l'affidabilità delle attrezzature.   Definizione di durata della vite a vite La durata di una vite di una vite a sfera si riferisce al numero totale di rotazioni, tempo o distanza in cui le sfere o le superfici rotanti delle viti a sfera iniziano a mostrare segni di affaticamento e sfaldamento sotto stress alternato. Secondo gli standard del settore, la durata della vita prevista per diversi tipi di attrezzature è la seguente:   Machine Tools: 20.000 ore Dispositivi di controllo automatico: 15.000 ore Macchinari industriali: 10.000 ore Dispositivi di misurazione: 15.000 ore Stima della durata della vite a vite a sfera ad alta precisione La durata della vita delle viti a sfera ad alta precisione è in genere stimata utilizzando la durata della vita L10 . La durata della vita L10 indica la durata prevista che il 90% delle viti a sfera può raggiungere nelle stesse condizioni operative. Ad esempio, se una determinata vite a sfera ha una durata di L10 di 5.000 ore, il 90% delle viti a sfera può funzionare normalmente per quel momento.    Secondo gli standard ISO 281, la formula di calcolo per la durata della vita nominale di una vite a sfera è la seguente:L H = ( P C ) ³ × 1 0^6 ÷ ( 60 × N )LH: durata della vita (in ore) C: carico dinamico di base (in N)P: carico dinamico equivalente (in N)N: velocità di rotazione (in r/min)   Fattori chiave che influenzano la durata della vite della vite a sfera Materiale e tecnologia di elaborazione I materiali con una buona resistenza alla fatica e resistenza all'usura dovrebbero essere selezionati e la precisione nel processo di produzione dovrebbe essere garantita per ridurre al minimo gli errori. Le viti a sfera Hojama usano in genere acciaio e acciaio inossidabile di alta qualità e i materiali possono essere regolati in base alle esigenze dei clienti.  Ambiente e condizioni operative Fattori ambientali come temperatura, umidità, gas corrosivi, nonché condizioni di carico, velocità e vibrazione, influenzano tutti la durata della durata delle viti a sfera. Pertanto, è essenziale considerare l'adattabilità a diversi ambienti di lavoro durante la fase di progettazione.  Lubrificazione e manutenzione La corretta lubrificazione e la manutenzione regolare sono fondamentali per estendere la durata della vita delle viti a sfera. La lubrificazione adeguata può ridurre l'attrito e l'usura, mantenendo la pulizia e la stabilità del dispositivo a vite a sfera. La sostituzione regolare dei lubrificanti e la rimozione di polvere e impurità sono compiti di mantenimento vitale. Installazione e manutenzione La corretta installazione e manutenzione regolare sono la chiave per garantire il normale funzionamento delle viti a sfera. L'installazione dovrebbe seguire le linee guida manuali per evitare forza o disallineamento irregolari e le ispezioni e le riparazioni regolari dovrebbero essere condotte per sostituire tempestivamente i componenti usurati nelle viti a sfera.   La stima della durata della durata delle viti a sfere ad alta precisione è un processo completo che richiede considerazione di materiali, tecnologia, ambiente, lubrificazione e manutenzione.
What causes the clearance of ball screw?
Analysis of the Causes of Ball Screw Clearance Ball screws are precision components widely used in industrial machinery and equipment, playing a vital role in converting rotary motion into linear motion with high accuracy and efficiency. However, a common problem that affects its performance is the clearance or backlash between the ball nut and the screw shaft. This article will delve into the causes of this backlash.   1. No or insufficient preload   Non-preloaded ball screws will slide down when placed vertically with the nut rotating due to its own weight; and there will be considerable backlash, so they can only be used in machines with low operating resistance, with special consideration given to the requirement for positioning accuracy. Different applications determine the correct amount of preload and adjust the preload before shipment; therefore, when you order ball screws, please describe the operation of the equipment.   2. Too much torsional displacement   1) Improper heat treatment, too thin hardened layer, uneven hardness distribution, or too soft material The standard hardness of steel balls, nuts, and screws are HRC 62~66, HRC 58~62, and HRC 56~62 respectively.   2) Improper design The slender ratio is too large, the smaller the length and diameter ratio of the screw the higher the rigidity, the limit of the slender ratio must be below 60 if the length and diameter ratio is too large the screwball will produce the sagging of the self-weight.   3. Improper bearing selection   Usually, industrial ball screws must be used with angled bearings, especially those designed with high-pressure angles; when the precision ball screws are subjected to axial loads, general deep groove ball bearings produce a certain amount of axial backlash, so deep groove ball bearings are not suitable for this purpose.   4. Improper bearing mounting   1) If the bearing is mounted on the ball screw assemblies and they do not fit perfectly that the backlash will come for axial loads, which may be caused by too long or too short shoulder of the screw. 2) Poor perpendicularity can lead to misalignment between the bearing seat surface and the axis of the locking nut's V-groove, or poor parallelism between the locking nut’s surface in two corresponding directions, resulting in skew. Therefore, to ensure perpendicularity, the locking nut’s V-groove at the shoulder and the bearing seat surface should be machined simultaneously, with grinding processes being the preferred method. 3) Two locking nuts with spring washers are used to secure the bearing to prevent dislodgement during operation.   5. Insufficient rigidity of nut seats / bearing seats If the nut seat or bearing seat is not sufficiently rigid, it will deflect due to the weight of the element itself or the load of the machine.   6. Improperly assembled nut seats / bearing seats   1) Element dislodged due to vibration or unsecured pin. Replace spring pins with solid pins for positioning purposes. 2) The fixed screws of the ballscrew nut cannot be tightened because the fixed screws are too long or the screw holes of the nut are too shallow. 3) The fixed screws of the nut come loose due to vibration or lack of spring washers.   7. Surface parallelism or flatness of the screw support is out of tolerance Regardless of whether the surface of the bonding element is ground or scratched, as long as its parallelism or flatness is out of tolerance, the reproduction accuracy of the position during the movement of the bed table will be poor; therefore, in a machine, a thin spacer is usually used between the support base and the body of the machine to achieve the purpose of adjustment.  
  • 09
    2024-10
    Fault Diagnosis of Ball Screw Pair in the Treatment of Common Faults of CNC Machine Tools
    The majority of ball screw pair failures are caused by reduced motion quality, excessive backlash, mechanical creep, and poor lubrication. We will analyze the causes of different failure phenomena of ball screws and put forward corresponding solutions.   1. High roughness value of processed parts 1) The lubricating oil of the guide rail is not enough, causing the sliding plate to crawl Method: Add lubricating oil to eliminate lubrication failure  2) The ball screw is partially rough or damaged Method: Replace or repair the screw  3) The screw bearing is damaged and the movement is not stable Method: Replace damaged bearings  4)The servo motor is not adjusted well, and the gain is too large Method: Adjust the servo motor control system   2. Large reverse error and unstable processing accuracy 1) Loose cone sleeve of screw shaft coupling Method: Retighten and repeat the test with a dial indicator 2) The screw shaft slide plate is too tight or too loose with the pressure plate Method: Re-adjust or repair, use 0.03mm ruler to be qualified 3)Screw shaft slide with wedge iron is too tight or too loose Method: Re-adjust or repair to make the contact rate reach over 70%     3. Too large  torque of the ball screws 1) Two skateboards cooperate with the pressure plate too tight or damaged Method: Readjust or repair the pressure plate to make the 0.04mm caliper plug not qualified 2) The ball screw nut reverser is damaged, the ball screw is stuck or the shaft end nut pretension is too large Method: Repair or replace the screw and adjust it carefully 3) Servo motor and ball screw are connected to different shafts Method: Adjust the coaxial and tighten the connection seat   4. Poor lubrication of screw nut 1) Whether the oil separator divides the oil Method: Check the quantitative oil separator 2) Whether the oil pipe is blocked Method: Remove dirt and make the tubing unblocked   5. Ball screw noise 1) The ball screw bearing gland is not pressed properly Method: Adjust the gland to make it tight against the bearing 2) Poor lubrication of ball screw Method: Check the oil separator and the oil circuit to make sure the oil is sufficient  
  • 02
    2024-10
    Ball screw nut installation method
    The ball screw nut pair is only used to bear the axial load, radial force, bending moment will make the ball screw nut auxiliary surface contact stress and other loads, which may cause permanent damage to the screw. Correct installation is a prerequisite for effective maintenance. Therefore, the following points should be noted when installing the ballscrew nut assembly into the machine tool: 1) The axis of the screw must be parallel to the axis of the matched guide rail. The bearing seat and nut seat at both ends of the machine must be in line at three points. 2) Mount the nut as close as possible to the support bearing. 3) Install the support bearing as close to the nut installation as possible. 4) When installing the ball screw into the machine, do not remove the nut from the screw. If you must remove the auxiliary sleeve, otherwise the ball may fall off during loading and unloading. When handling nuts, note the following points: (1) The auxiliary sleeve outer diameter should be smaller than the bottom diameter of the screw by 0.1-0.2mm. (2) During use, The auxiliary sleeve must be tightly threaded around the threaded shaft shoulder. (3) do not use too much force when unloading to avoid damage to the nuts. (4) Avoid impact and eccentricity when installing the mounting hole. How to install the ball screw nut ball methodFirst of all, users are not recommended to disassemble and install nuts themselves, especially high-precision ball screws. If the nut accidentally falls off or you have now disassembled, please reinstall the nut by following the following method: Make an outside diameter slightly smaller than the bottom diameter of the screw raceway (smaller than 0.1mm), and the inside diameter is slightly larger than the outside diameter of the screw end (Large 0.5~2mm) Hollow sleeves with a length longer than the nut length (10~50mm long).
  • 25
    2024-09
    How to prevent guideway damage of lathe machine?
    We can implement effective measures to prevent damage to the guideway. 1. The machine tool guideway should have sufficient and reasonable lubrication conditions.   Good lubrication conditions to reduce the damage to the guide rail are essential. When the relative movement between the guide surface filled with lubricant, the formation of oil film, the establishment of the liquid friction between the guide surface does not occur direct friction, which occurs between the molecules within the lubricant, which avoids the rail surface of the research loss pull Injury, extend the service life of rails to improve the movement of the rail accuracy.     2. The lathe machine should have reasonable protective measures   To prevent iron filings, abrasive particles, dust, and other impurities into the rail surface, the machine tool rail must have reasonable protection devices. For example, steel plate devices and shields on the rail slide surface end.     3. Enhance the rigidity of the guideway   Increasing the rigidity of the guide rail is the most straightforward way to reduce or avoid injury.   First, we can do hardening on the surface of the guide surface. Second, we can also do steel-plated treatment on the rails. In short, To keep the lathe machine in good condition for a long time, the operator should cooperate closely and do the routine maintenance work of the equipment, keep the lathe machine clean oil regularly, and check it regularly.
  • 18
    2024-09
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602
    CNC Machine Parts Ball Screw MIF1602 ——16mm diameter ball screw Quick Details Manufacturing Process: Milled ThreadMaterial: Gcr15 / SS440C(9Cr18) Accuracy grade: C3/C5Length: As requestedModel Number: MIF1602Diameter:16mmPitch: 2mm Nut Type: Standard NutSample order: YESSurface treatment: According to your needShaft end: Customized Deflector: Floating DeflectorThe advantages of a floating deflector lie in its ability to achieve automatic docking of the ball return inlet and outlet during high-frequency "floating." This provides a smooth channel for the return of the balls, resulting in better friction characteristics and structural manufacturability.   Specifications   High-quality ball screw super precision MIF16021. ISO 9001:2015 certified2. High precision high performance Packaging & DeliveryPackaging: Wooden box Delivery Detail: According to the required quantity  Application: 1. engraving machines 2. high-speed Machinery of CNC machinery. 3. window machines 4. Semiconductor Equipment 5. high speed machinery We also offer different sizes: 

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